現今印刷行業(yè)向小批量、個性化發(fā)展。很多印刷廠使用數字印刷機進行小批量訂單印刷，但在數字印制過程中，經常會遇到以下問題：同個訂單在不同時段印刷顏色不一致;數字印刷成品與顯示器上效果相差很遠。顏色穩(wěn)定性差是目前數字印刷生產中較突出的問題，數字印刷機需應用色彩管理。廣州印刷廠以HP Indigo 7500數字印刷機為例進行色彩管理，以保證數字印刷產品效果一致。
海南海口印刷廠,HP Indigo數字印刷機
1.HP Indigo環(huán)境要求。數字印刷機成像原理基于靜電成像技術，它對生產環(huán)境的溫濕度要求較高，需建立獨立數字印刷車間，規(guī)定車間的室內溫度是25oC±2oC，濕度是50%±5%。
2.HP Indigo油墨狀態(tài)。HP Indigo的油墨墨槽內配有感應器測量油墨狀態(tài)，有很多因素會干撓感應器，導致感應器的測量值與實際值不符，油墨狀態(tài)測量不正確，印刷實地密度與標準出現偏差，疊色會不正確，印品色調就不正常。我們需每周用相應儀器測量油墨屬性(密度、導電性、溫度)，發(fā)現測量值和機器顯示數據不一致立即校正，確保數字印品質量。
3.HP Indigo耗材穩(wěn)定狀態(tài)。HP Indigo數字印刷機主要耗材是PIP、橡皮布和BID。PIP成像版是傳統印刷的鋅版，它的作用是形成圖像區(qū)，每一份文件圖片都會按印刷要求分成4C或7C等，分別由激光束打印在PIP上面，然后由BID顯影鼓按相應色序將油墨轉移到PIP上面，橡皮布再將PIP成像版上轉印過來的圖像轉印到紙上。PIP、橡皮布、BID三者都有使用壽命(PIP和橡皮布大約是2.5萬印張、BID大約是25萬印張)，但它們的使用壽命受承印物種類影響，當印刷特殊紙張時損耗會加快。在每天的印刷過程中，這些耗材質量都會隨著印量增加而降低，當耗材狀態(tài)不穩(wěn)定時印刷效果就會不佳，導至同一批次印品效果不一致，所以在印刷過程中要密切注意機器耗材的狀態(tài)。
4.不同紙張建立相應生產流程。數字印刷機每天都會印刷不同類型紙張，那么數字印刷機色彩轉換、印刷壓力也需不一樣，要針對不同類型紙張建立相應生產流程。
海南海口印刷廠，數字印刷機色彩管理應用
1.數字印刷色彩管理。數字印刷機色彩管理跟傳統膠印色彩管理流程一樣，也是3個過程。①校準，將數字印刷機調整到最佳狀態(tài)，油墨屬性達到生產標準;②特性化，建立數字印刷機的各類紙張色彩特性文件;③轉換，指電子文檔在數字印刷機印刷時的色彩轉換，現在的數字印刷機可以提供3C、4C、6C、7C的印刷模式，電子文檔在不同模式下轉換出來的色調也是不一樣的，需根據實際使用情況制定不同生產流程。
2. 實驗處理及數據對比分析。主要測試紙張色彩特性和及印品色彩的穩(wěn)定性。
①紙張色彩特性化。在HP Indigo 7500數字印刷機上我們分別進行了兩種紙張的色彩特性化及色彩穩(wěn)定性的實驗。所用實驗儀器為X-Rite I1Io分光光度儀及掃描平臺，X-Rite Exact分光光度儀。紙張選擇157g/m2的銅版紙以及240g/m2的細格紋紙。將HP Indigo 7500數字印刷機更換新的耗材，狀態(tài)調試到最佳，分別用兩種紙張分別進行顏色校正，檢查機器狀態(tài)正常后，關閉數字印刷機DFE的色彩管理模塊，打印ECI 2002測量色塊，用X-Rite I1Io掃描色塊，用Profilemaker分別制作出ICC。對比兩種紙張ICC色域，發(fā)現紙張不同，數字印刷機所印刷色域也不同。如圖1所示。
實驗證明需要將圖片在兩種紙張上準確地表現出來，必須依據兩種紙張做出相應的色彩特性文件，并在數字印刷服務器分別建立兩個不同的生產流程，在生產流程的色彩模塊里嵌入所需要的ICC，并按實際需要選擇相應的轉換模式。
②印品色彩穩(wěn)定性輸出測試。HP Indigo 7500印刷數據穩(wěn)定性(定期顏色校正)，要保證車間溫濕度，印刷過程中數字印刷機每4小時作一次完全校色。在同一天的08:40~18:30期間共印刷13417張，以08:40校色后印刷的印張作標準做色差對比。如表1所示，3C 75%疊印灰色對比平均色差是2.43，色差值最大是3.28，基本能達到數碼印品的色差要求;如表2所示，C實地、M實地、Y實地、K實地、R實地、G實地、B實地七色實地色差最大值都小于1.5，4C實地疊印色差值最大是3.28，符合印品的色差要求。與此同時，我們還要測試HP Indigo 7500印刷數據穩(wěn)定性(不做顏色校正)。在保證車間溫濕度情況下，印刷過程中數字印刷機不做色彩校正，不停機生產。在同一天的09:09~18:40期間共印刷10655張，以09:09印刷的印張作標準做色差對比。3C 75%疊印灰色對比平均色差是5.2，色差值最大是14.36，不能達到數碼印品的色差要求;C實地、M實地、Y實地、K實地、R實地、G實地、B實地七色實地色差最大值達到6.53，4C實地疊印色差值最大是7.13，完全達不到印品色差要求。
由此可見，數字印刷機不定期進行色彩校正，實地色差、疊印色差、實地密度偏差遠超國家印刷標準，印品顏色會很不穩(wěn)定;反之，數字印刷機應用色彩管理，可確保印品顏色的一致性，是得到高質量數字印刷產品的前提。
數字印刷機使用相對簡單方便，但印品色彩易受到車間環(huán)境、機器油墨狀態(tài)、機器耗材的影響，所以必須在數字印刷的整個生產流程中應用色彩管理，色彩管理是保證數字印刷機色彩穩(wěn)定性和印刷全流程色彩一致性的重要方法。HP Indigo 7500數字印刷機應用色彩管理要點總結如下：數字印刷車間恒溫恒濕;定期用儀器檢測數字印刷機墨槽內油墨屬性，確保數字油墨狀態(tài)穩(wěn)定;根據各類紙張制定相應ICC，在數字印刷機DFE上建立相應的色彩轉換設定生產流程;保持數字印刷機耗材(PIP、BID等)穩(wěn)定性，隔4小時做一次完全顏色校正，微調補償PIP，保證色彩穩(wěn)定;將客戶顯示器和公司顯示器按ISO標準進行校正，使用相同看樣臺觀色，定期檢查看樣臺燈管色溫。
